滤油机具有安全保护功能和分类
滤油机采用大面积三维立体真空闪蒸和高分子材料相结合的技术,高分子磁性材料具有破乳化能力和脱水能力,且破乳化**,油品不易再次乳化。采用国外生产工艺,集重力法、汽化法、聚结法、真空分离、机械分级精密过滤等优点于一体。采用二元一次脱水法,**除掉液态水,还能清除**的游离水及80%的溶解水。精密的多级过滤系统,科学设计、纳污量大、滤芯使用寿命长、能有效去除油中机械杂质,**进口滤材,可使清洁度≤NAS6级。
加热系统采用新型加热装置,机械油滤油机,加热负荷低,**加热均匀,油温稳定。确保无“死油区”, 采用多组加热,能根据即时油温自动控制加热功率投入量,使设备更节能。同时避免油过热碳化。先进的自动恒温、红外线自动液位控制、自动消泡控制、自动**压力停机保护装置,控制灵敏、准确,**设备**运行,可实现无人值守的在线滤油。采用梯形螺旋状自动反冲洗系统和先进的介质冷凝装置。本机连锁安全保护,进油与加热系统连锁,避免误操作带来的不利影响。
便移式滤油机和各种型号滤油机的常见故障及解决办法分析
(1)滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
①滤板的制造质量;
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:
①卸料过程中,机械油滤油机,滤板两侧残留的泥量相差大;
②压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
③滤板的进料孔堵塞。
(2)滤板间喷料
自动真空滤油机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
②滤布发生破损;
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
解决措施为,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,**滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,**其平整性。